گیربکس صنعتی چه فرقی با گیربکس ماشین دارد؟

در حالی که یک گیربکس خودرو برای انتقال نیروی متغیر و کنترل سرعت در شرایط رانندگی روزمره ساخته شده، یک گیربکس صنعتی برای تحمل بارهای سنگین و کار مداوم در شرایط سخت کارخانه ای طراحی می شود.

این تجهیزات بخش اصلی صنایع هستند و وظیفه اصلی آن ها، تبدیل توان ورودی از یک الکترو موتور به گشتاور بالا و سرعت کنترل شده برای به حرکت درآوردن ماشین آلاتی مثل نوار نقاله، میکسر و جرثقیل است.

تفاوت گیربکس صنعتی با سایر گیربکس

برای درک بهتر این موضوع، باید به جزئیات بیشتری از این تفاوت ها نگاه کنیم. هر چند هر دو نوع گیربکس وظیفه انتقال قدرت را دارند، اما دنیای آن ها کاملا از هم جدا است.

• سرویس و نگهداری

 

نگهداری از گیربکس های صنعتی یک فرآیند برنامه ریزی شده و منظم است. بازرسی های دوره ای، بررسی سطح و کیفیت روغن، آنالیز ارتعاشات و کنترل دما بخش های اصلی از برنامه نگهداری هستند.

طراحی ماژولار بسیاری از این گیربکس ها، تعمیر و تعویض قطعات را بدون نیاز به پیاده سازی کل سیستم، ممکن می سازد.

در مقابل، نگهداری گیربکس خودرو معمولا به تعویض دوره ای روغن محدود می شود و در صورت خرابی جدی، اغلب کل مجموعه تعویض می گردد.

یکی از پایه ای ترین اصول برای افزایش طول عمر دستگاه، توجه به مراحل نصب و راه اندازی گیربکس های صنعتی است. نصب دقیق و تراز بودن صحیح، از بروز بسیاری از مشکلات در آینده جلوگیری می کند.

• هدف و کاربرد اصلی

 

اولین و مهم ترین تفاوت گیربکس صنعتی با گیربکس خودرو در کاربرد آن هاست. گیربکس های صنعتی برای کارکرد های طولانی مدت و پیوسته (اغلب ۲۴ ساعته) در محیط های خشن طراحی شده اند.

صنایعی مانند فولاد، سیمان، پتروشیمی و معدن به گیربکس هایی احتیاج دارند که بتوانند گشتاور بسیار بالایی را برای حرکت دادن دستگاه های سنگین تولید کنند.

در مقابل، گیربکس خودرو برای شرایط متغیر رانندگی، توقف و حرکت های مکرر و انتقال سرعت های بالا ساخته شده است و تمرکز آن بیشتر روی شتاب گیری و تغییر دنده های نرم است تا تحمل بار ثابت و سنگین.

• طراحی، ساختار و مواد اولیه

ساختار فیزیکی، یکی دیگر از جنبه های مهم تفاوت گیربکس صنعتی است.

پوسته یا بدنه گیربکس های صنعتی معمولا از مواد بسیار مقاومی مانند چدن یا فولاد ریخته گری شده ساخته می شود. این ساختار سنگین و مستحکم به دو دلیل ضروری است:

اول، تحمل وزن بالای قطعات داخلی و نیروهای وارده و دوم، دفع حرارت تولید شده در حین کار مداوم.

چرخ دنده های داخلی نیز از فولاد آلیاژی ساخته شده و عملیات حرارتی سختی را پشت سر می گذارند تا در برابر سایش و فشارهای عظیم مقاومت کنند.

در طرف دیگر، گیربکس های خودرو به دلیل محدودیت وزن و فضا، اغلب از آلومینیوم یا آلیاژ های سبک تر ساخته می شوند و طراحی آن ها بسیار فشرده تر است.

• توان و گشتاور خروجی

شاید برجسته ترین تفاوت گیربکس صنعتی در اعداد و ارقام مربوط به توان و گشتاور باشد. گیربکس های صنعتی به عنوان دستگاه های کاهنده سرعت عمل می کنند. یعنی سرعت بالای ورودی از الکترو موتور را می گیرند و آن را به سرعتی بسیار پایین تر اما با گشتاوری فوق العاده بالا تبدیل می کنند.

این گشتاور برای به حرکت درآوردن میکسر های غلیظ، بلند کردن بارهای چند تنی یا خرد کردن سنگ در معادن ضروری است.

اما در گیربکس خودرو، تعادل میان سرعت و گشتاور اهمیت دارد و راننده می تواند بر اساس نیاز، دنده را برای دستیابی به سرعت یا قدرت بیشتر انتخاب کند.

• طول عمر و شرایط کاری

گیربکس های صنعتی برای یک عمر کاری طولانی، گاهی تا چند دهه، طراحی می شوند.

این تجهیزات باید در محیط هایی پر از گرد و غبار، رطوبت، نوسانات دمایی و حتی مواد شیمیایی خورنده به کار خود ادامه دهند. به همین دلیل، سیستم های آب بندی و روانکاری در آن ها بسیار پیشرفته تر است.

تفاوت گیربکس صنعتی در این بخش به خوبی مشخص است، زیرا طول عمر یک گیربکس خودرو بر حسب کیلومتر کارکرد سنجیده می شود و شرایط کاری آن به مراتب تمیزتر و قابل پیش بینی تر است.

انواع گیربکس های صنعتی

 

برای درک عمیق تر تفاوت گیربکس صنعتی، بهتر است نگاهی به انواع اصلی آن بیندازیم. هر کدام از این مدل ها برای کاربرد خاصی بهینه سازی شده اند:

• گیربکس کرانویل پینیون

این گیربکس ها نیز انتقال قدرت را با زاویه ۹۰ درجه انجام می دهند و برای تحمل گشتاور های بسیار بالا طراحی شده اند.

ترکیبی از این مدل با دنده های هلیکال، گیربکس بول هلیکال را به وجود می آورد که یکی از قدرتمند ترین و کارآمد ترین گیربکس ها برای صنایع سنگین مانند فولاد و معدن است. این مدل، مزایای هر دو نوع دنده را همزمان دارد.

• گیربکس هلیکال

این گیربکس ها به دلیل داشتن چرخ دنده های مارپیچ، عملکردی نرم و کم صدا دارند و راندمان آن ها بسیار بالاست (تا ۹۸٪). به دلیل استهلاک پایین، برای کاربرد های دائمی مانند خطوط تولید و نوار نقاله ها گزینه ای عالی هستند.

• گیربکس حلزونی

این مدل به دلیل ساختار متعامد (۹۰ درجه)، فضای کمی اشغال می کند و در نسبت های تبدیل بالا، خاصیت خود قفلی دارد؛ یعنی محور خروجی از سمت بار به حرکت در نمی آید.

این ویژگی آن ها را برای سیستم های بالابر و آسانسورها بسیار کاربردی کرده است.

نگاهی به تفاوت گیربکس صنعتی با سایر گیربکس ها

درک کامل تفاوت گیربکس صنعتی به شما کمک می کند تا دستگاهی را انتخاب کنید که دقیقا برای نیاز شما ساخته شده باشد.

یک انتخاب اشتباه می تواند به توقف خط تولید، هزینه های سنگین تعمیرات و کاهش بهره وری منجر شود.

پر تکرار ترین سوالات پیرامون تفاوت گیربکس صنعتی

• اصلی ترین تفاوت گیربکس صنعتی با گیربکس خودرو چیست؟

اصلی ترین تفاوت در هدف کاربردی و شرایط کاری آن هاست. گیربکس صنعتی برای کار مداوم، انتقال گشتاور بسیار بالا و عمر طولانی در محیط های خشن طراحی شده است،

در حالی که گیربکس خودرو برای کار متناوب، تغییر سرعت های مکرر و عمر محدودتر در شرایط عادی ساخته می شود.

• برای انتخاب یک گیربکس صنعتی، چه پارامتر هایی مهم تر از بقیه هستند؟

انتخاب صحیح یک گیربکس صنعتی به چندین عامل کلیدی بستگی دارد. مهم ترین آن ها عبارتند از:

میزان گشتاور خروجی مورد نیاز، نسبت تبدیل سرعت، ساعات کارکرد دستگاه در شبانه روز و نوع بار (یکنواخت، متوسط یا سنگین).

همچنین بررسی دقیق شرایط محیطی مانند دما و رطوبت بسیار مهم است. درک این پارامترها به شما کمک می کند تا دستگاهی متناسب با نیاز خود تهیه کنید و از هزینه های اضافی جلوگیری شود.

• آیا می توان از هر نوع گیربکس صنعتی برای هر کاری استفاده کرد؟

خیر. همانطور که توضیح داده شد، انواع مختلفی مانند هلیکال، حلزونی یا خورشیدی وجود دارند که هر کدام برای کاربرد خاصی بهینه سازی شده اند.

برای مثال، یک گیربکس حلزونی به دلیل خاصیت خود قفلی برای بالابر عالی است، اما شاید بهترین گزینه برای یک نوار نقاله پرسرعت نباشد. انتخاب نوع درست به اندازه انتخاب سایز اهمیت دارد.